KEMROC EKT Querschneidkopffräse im Grabenaushub
JCB 220 X SLC mit KEMROC EKT 100 | Fräsen von Kalkstein in Pula, Kroatien
Höhere Produktivität, reduzierter Wartungsaufwand und wiederverwendbares Aushubmaterial: Die KEMROC Frästechnologie bietet Bauunternehmen praktische Vorteile beim Grabenaushub im Fels.
Die Herausforderung: Grabenaushub in Kalkstein
In Pula, Kroatien, stand ein Bauunternehmen vor einem anspruchsvollen Grabenbauprojekt in Kalkstein mit einer Druckfestigkeit von bis zu 30 MPa.
Das Projekt erforderte die Herstellung von 80 cm breiten und etwa 2 m tiefen Gräben. Gefragt war daher eine leistungsfähige Lösung, die einen kontrollierten Fräsprozess ermöglicht und gleichzeitig eine hohe Produktivität sowie wirtschaftliche Betriebskosten erzielt.
Die Anforderungen des Bauunternehmens waren klar: hohe Produktivität, möglichst geringer Wartungsaufwand, maximale Maschinenauslastung sowie die Erzeugung von feinkörnigem Aushubmaterial, das sich möglichst zur Wiederverfüllung verwenden lässt.
Die Lösung: KEMROC EKT 100 am JCB Bagger
Für die Grabenarbeiten entschied sich das Bauunternehmen für die Querschneidkopffräse KEMROC EKT 100, montiert an einem Bagger JCB 220 X SLC. Das Anbaugerät wurde ausgewählt, um einen kontrollierten Aushub im Kalkstein zu ermöglichen sowie gleichzeitig die betrieblichen und wirtschaftlichen Anforderungen des Projekts zu erfüllen.
Für Bauunternehmen, die Baggeranbaugeräte zur Gesteinsbearbeitung in Betracht ziehen, ist die Wahl der passenden Technologie entscheidend. Die einzelnen Kategorien von Baggeranbaufräsen erfüllen verschiedene Anforderungen bei Aushub- und Profilierungsarbeiten. Der KEMROC EKT 100 wurde gezielt für die Anforderungen dieses Grabenbauprojekts ausgewählt.
Höhere Produktivität und Maschinenauslastung
Eine hohe Produktivität war einer der Hauptgründe, warum sich das Bauunternehmen für KEMROC anstelle von alternativen Lösungen entschied.
Der EKT 100 arbeitet nach einem Fräsprinzip, das für den Aushub in Kalkstein geeignet ist. In Kombination mit der Mobilität und Vielseitigkeit des JCB Baggers erreicht das Anbaugerät den produktiven Aushub des 80 cm breiten und etwa 2 m tiefen Grabens.
Ein reduzierter Wartungsaufwand und eine höhere Maschinenauslastung waren ebenfalls wichtige Kriterien bei der Investitionsentscheidung. Für Bauunternehmen, die im Fels arbeiten, können diese Faktoren einen direkten Einfluss auf die Maschinenverfügbarkeit und die Wirtschaftlichkeit eines ganzen Projekts haben.
Feinkörniges Aushubmaterial: ein weiterer wirtschaftlicher Vorteil
Neben der Fräsleistung bewertete das Bauunternehmen die Erzeugung von feinkörnigem Aushubmaterial als einen zusätzlichen wesentlichen Vorteil.
Sofern die Materialqualität und die jeweiligen Projektspezifikationen dies zulassen, kann sich Aushubmaterial zur Wiederverfüllung des Grabens eignen. Dadurch können Beschaffung und Transport von zusätzlichem Verfüllmaterial reduziert werden. Gleichzeitig lässt sich die Menge des zu entsorgenden Gesteins verringern.
Diese Vorteile können dazu beitragen, den Materialtransport und die Materiallogistik auf der Baustelle zu reduzieren und gleichzeitig eine nachhaltigere Bauweise zu unterstützen.
Fazit: Die richtige Frästechnologie für den Grabenaushub im Fels
Das Projekt in Pula zeigt, wie wichtig die Auswahl des richtigen Baggeranbaugeräts beim Grabenaushub in Kalkstein mit einer Druckfestigkeit von bis zu 30 MPa ist. Mit der Entscheidung für die KEMROC EKT 100 Trommelfräse setzte das Bauunternehmen auf Produktivität, reduzierten Wartungsaufwand, eine hohe Maschinenauslastung und die Möglichkeit, Aushubmaterial wiederzuverwenden.
Bei einem 80 cm breiten und etwa 2 m tiefen Graben leistet die passende Anbaufräse mehr als nur den reinen Aushub – sie kann einen effizienten und kontrollierten Arbeitsablauf über den gesamten Projektverlauf unterstützen.
KEMROC-Vertriebspartner in Kroatien: IKT