KEMROC KR 120 Querschneidkopffräse in einem Grabenprojekt.
Montiert an Kobelco SK350 | Schneiden von Hartkalkstein in Dubai, Vereinigte Arabische Emirate.
Projektübersicht
Bei Grabenprojekten in hartem Kalkstein sind Produktivität, Präzision und Kostenkontrolle entscheidende Erfolgsfaktoren. Bei einem großen Infrastrukturprojekt in Dubai, Vereinigte Arabische Emirate, entschied sich ein Auftragnehmer für die Querschneidkopffräse KEMROC KR 120, montiert an einem Bagger Kobelco SK350, um Gräben durch Kalkstein mit einer Druckfestigkeit von 70 MPa auszuheben.
Das Projekt erforderte den Aushub von Gräben mit einer Länge von etwa 6.500 mm, einer Breite von 1.400 mm und einer Tiefe von 5.000 mm – eine erhebliche Herausforderung für herkömmliche Aushubmethoden.
Warum sich der Auftragnehmer für KEMROC entschied
Der Hauptgrund des Auftragnehmers für die Wahl von KEMROC gegenüber alternativen Lösungen war einfach: höhere Produktivität.
Herkömmliche Methoden erzeugen häufig übermäßige Vibrationen, Überprofilierung und große Mengen an wertlosem Aushubmaterial. Im Gegensatz dazu ermöglichte die hydraulische Fräse KEMROC KR 120 einen kontrollierten Aushub, wodurch der Auftragnehmer präzise Grabenmaße bei gleichzeitig kontinuierlicher Produktion über mehrere Monate erzielen konnte.
Zuverlässige Leistung unter harten Felsbedingungen
Ausgestattet mit robusten Rundschaftmeißeln, zeigte die KR 120 eine außergewöhnliche Effizienz beim Aushub anspruchsvoller Kalksteinformationen. Der Verschleiß lag bei durchschnittlich nur vier Meißeln pro 100 Kubikmeter – ein Beleg für die Langlebigkeit und Kosteneffizienz der KEMROC Lösung.
Als leistungsstarke Querschneidkopffräse lieferte die KR 120 einen gleichmäßigen und kontrollierten Felsaushub und erwies sich als ideale Grabenfräse für anspruchsvolle Infrastrukturanwendungen.
Wertvolles wiederverwendbares Verfüllmaterial
Einer der bedeutendsten Vorteile dieses Projekts war die Erzeugung von hochwertigem, feinem Aushubmaterial.
Im Gegensatz zu herkömmlichen Abbruchmethoden, die überdimensionierte und unregelmäßige Gesteinsbrocken erzeugen, produzierte die Anbaufräse feines, wiederverwendbares Verfüllmaterial direkt während des Aushubs. Dies reduzierte den Bedarf an zusätzlich antransportiertem Verfüllmaterial, senkte die Transportkosten und minimierte den Entsorgungsaufwand. Für Auftragnehmer, die an Versorgungstrassen, Pumpstationsbau, Schachtbau, Betonfertigteil-Schächten und anderen Infrastrukturprojekten arbeiten, kann dieser Vorteil zu erheblichen Projekteinsparungen führen.
Vielseitigkeit über Grabenarbeiten hinaus
Die KR 120 gehört zur bewährten Familie der KEMROC Querschneidkopffräsen, die häufig für Tiefaushub, Schachtaushub, Schachtabteufen, Betonsanierung und kontrollierten Abbruch eingesetzt werden.
KEMROC Querschneidkopffräsen werden häufig für Projekte gewählt, die präzisen Felsabtrag erfordern, einschließlich Anwendungen als Baggerfräsen für Fels, zur Oberflächenprofilierung und spezialisierte Aushubprojekte. Ähnliche Technologie kommt auch bei Unterwasser-Arbeiten und als Bagger-Anbaufräsen für den Bergbau zum Einsatz, wo ein kontrollierter Materialabtrag essenziell ist.
Fazit
Dieses Projekt in Dubai zeigt, wie die KEMROC KR 120 Hochdrehmoment-Anbaufräse dem Auftragnehmer half, eine überlegene Produktivität bei Grabenarbeiten zu erzielen und gleichzeitig wertvolles, wiederverwendbares Verfüllmaterial in extrem hartem Kalksteinuntergrund zu erzeugen.
Für Auftragnehmer, die eine zuverlässige Baggeranbau-Fräslösung suchen, um Produktivität zu steigern, Betriebskosten zu senken und die Aushubqualität zu verbessern, beweist die KEMROC KR 120 weiterhin, warum sie zu den führenden Querschneidkopf-Technologien der Branche zählt.
